El proceso de producción de Tablestacas de PVC Implica varios pasos específicos para crear estos elementos constructivos. Aquí hay un desglose detallado del proceso:

Preparación de la materia prima: La resina de PVC (cloruro de polivinilo) se mezcla con varios aditivos para crear un compuesto con las propiedades deseadas. Los aditivos pueden incluir plastificantes, estabilizadores, modificadores de impacto, inhibidores de UV y colorantes. Estos aditivos mejoran la flexibilidad, durabilidad y resistencia del material a factores ambientales.

Composición: El compuesto de PVC se mezcla completamente para garantizar una distribución uniforme de los aditivos y una composición del material consistente. Esto generalmente se hace en una batidora o mezcladora de alta velocidad.

Peletización: El material de PVC compuesto se forma en pequeños gránulos o gránulos. Esto facilita su manipulación, transporte e introducción en el proceso de extrusión.

Proceso de extrusión:

Alimentación por tolva: los gránulos de PVC se introducen en la tolva de una extrusora, que es una máquina que consta de un tornillo giratorio dentro de un barril calentado.
Calentamiento y fusión: a medida que los gránulos se mueven a través del barril, el tornillo gira, aplicando calor y presión para derretir los gránulos de PVC. El PVC fundido forma una masa fundida homogénea.
Diseño y calibración de troqueles:

Diseño de troquel: El troquel es una herramienta de forma especial que define el perfil de la sección transversal de la tablestaca de PVC. Incluye características como mecanismos de enclavamiento, estructuras de refuerzo y cualquier otro elemento de diseño necesario para la aplicación específica.
Calibración: El troquel se calibra cuidadosamente para garantizar las dimensiones y características precisas del producto final.
Extrusión y Conformación:

Extrusión: El PVC fundido se fuerza a través del troquel calibrado utilizando el tornillo giratorio. El troquel da forma al material en el perfil deseado, que incluye las secciones entrelazadas y cualquier otra característica de diseño.
Enfriamiento: Después de salir de la matriz, la tablestaca de PVC formada se enfría rápidamente para solidificar su forma. Esto se puede lograr utilizando tanques de refrigeración por agua o sistemas de refrigeración por aire.
Corte y dimensionamiento:

Corte: El perfil continuo de PVC extruido se corta en secciones individuales de tablestacas de la longitud deseada.
Dimensionamiento: Las secciones cortadas se dimensionan y recortan aún más para lograr dimensiones precisas y garantizar la uniformidad.
Control de calidad:

A lo largo del proceso, se realizan controles de calidad para monitorear factores como la temperatura, la presión, la composición del material, la precisión del perfil y el acabado de la superficie.
Las pruebas pueden incluir medir dimensiones, inspeccionar mecanismos de enclavamiento y evaluar la integridad estructural del material.
Tratamiento superficial (opcional):

Algunas tablestacas de PVC pueden someterse a procesos de tratamiento superficial para mejorar características como la textura o la resistencia a los rayos UV.
Embalaje y Distribución:

Las tablestacas de PVC terminadas se empaquetan y preparan para su envío a las obras de construcción o a los proveedores.
El embalaje adecuado ayuda a proteger las tablestacas de daños durante el transporte y el almacenamiento.